SMT生產線——按自動(dong)(dong)化(hua)程度可分(fen)為全自動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)(xian)和半(ban)自動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)(xian)；根據生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)(xian)的(de)大小(xiao)，可分(fen)為大、中、小(xiao)型生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)(xian)。全自動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)(xian)是指(zhi)整個生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)(xian)設(she)備(bei)為全自動(dong)(dong)設(she)備(bei)，所有生(sheng)(sheng)產設(she)備(bei)通過自動(dong)(dong)上料機(ji)、緩(huan)沖(chong)環節、卸料機(ji)連接成一條自動(dong)(dong)線(xian)(xian)(xian)；半(ban)自動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)(xian)是指(zhi)主要生(sheng)(sheng)產設(she)備(bei)沒有連接或(huo)完全連接。比(bi)如印刷(shua)機(ji)是半(ban)自動(dong)(dong)的(de)，需(xu)要人工印刷(shua)或(huo)者人工裝卸印制板。

典型生產線(xian)中涉及的(de)工位解(jie)釋如下(xia):

(1)印(yin)(yin)刷(shua)：其作(zuo)用是將焊(han)膏或貼片(pian)膠漏到PCB的(de)焊(han)盤(pan)上，為元器件(jian)的(de)焊(han)接(jie)做準備。使用的(de)設備是印(yin)(yin)刷(shua)機(鋼(gang)網印(yin)(yin)刷(shua)機)，位于SMT生產(chan)線的(de)前端。

(2)點膠(jiao)：將(jiang)膠(jiao)水滴在(zai)PCB的(de)(de)固(gu)(gu)定位置，主要作用是將(jiang)元器件(jian)固(gu)(gu)定在(zai)PCB上。使(shi)用的(de)(de)設備是一(yi)臺點膠(jiao)機，位于SMT生(sheng)產線的(de)(de)前(qian)面或測試設備的(de)(de)后(hou)面。

(3)貼裝(zhuang)(zhuang)：其作用是(shi)將(jiang)表貼元件(jian)準確(que)地(di)貼裝(zhuang)(zhuang)在PCB的固(gu)定位(wei)置上。使用的設備是(shi)一(yi)個貼片機，位(wei)于SMT生產線(xian)中的印刷機后面。

(4)固化(hua)：其作用是(shi)熔化(hua)貼片膠，使表面貼裝元件和PCB牢固地粘(zhan)接(jie)在一起。使用的設備是(shi)固化(hua)爐，位于SMT生產線中(zhong)的貼片機后(hou)面。

(5)回流(liu)(liu)焊：其(qi)作用(yong)是熔化(hua)錫膏，使表面貼裝元件和PCB牢固地粘接在(zai)一起。使用(yong)的設備是回流(liu)(liu)爐，位于SMT生產(chan)線中的貼片機后面。

(6)清(qing)洗：其作用是去(qu)除組裝好的PCB板上(shang)的助焊劑等對人體有害的焊接殘留物。使(shi)用的設備(bei)是清(qing)洗機，位置可以不固定(ding)，在線也可以離(li)線。

(7)測(ce)試(shi)：其作用(yong)(yong)是測(ce)試(shi)組裝(zhuang)好的(de)PCB板的(de)焊接質量和(he)組裝(zhuang)質量。使用(yong)(yong)的(de)設(she)備包括放大(da)鏡、顯(xian)微鏡、在(zai)線測(ce)試(shi)儀(ICT)、飛針測(ce)試(shi)儀、自動光(guang)學檢測(ce)(AOI)、X射線檢測(ce)系統(tong)、功(gong)能測(ce)試(shi)儀等。根據測(ce)試(shi)的(de)需要，其位(wei)置可以配置在(zai)生產線的(de)合適位(wei)置。

(8)返工：其作(zuo)(zuo)用是對檢測到(dao)古裝的(de)PCB板進(jin)(jin)行返工。使用的(de)工具(ju)有烙(luo)鐵、維修工作(zuo)(zuo)站等。在(zai)生產線的(de)任(ren)何地(di)方(fang)進(jin)(jin)行配置。