在SMT貼片加(jia)工(gong)中(zhong)，元器(qi)件(jian)的貼裝質量非常(chang)關鍵，因為(wei)它會影(ying)響到(dao)產品是否穩(wen)定。那(nei)么世豪同創小編來分享一(yi)下影(ying)響SMT加(jia)工(gong)貼裝質量的主要因素。

一、組件要正確

在(zai)貼片加工(gong)中(zhong)，要(yao)求(qiu)每個裝(zhuang)配號(hao)的元(yuan)件的類型、型號(hao)、標稱值和(he)極性等特征標記要(yao)符(fu)合裝(zhuang)配圖(tu)和(he)產品明細表的要(yao)求(qiu)，不能放(fang)在(zai)錯誤的位置。

二、位置要準確

1、元器(qi)件的端(duan)子(zi)或(huo)引腳應盡(jin)量(liang)與焊盤圖形(xing)對齊并(bing)(bing)居(ju)中，并(bing)(bing)保證元器(qi)件焊端(duan)與焊膏圖形(xing)準確接觸；

2、元件貼裝位(wei)置應符合工藝要求。

3、壓(ya)力（貼片高度）要正確適當

貼(tie)片(pian)(pian)壓力相當于吸嘴的z軸(zhou)高(gao)(gao)度，其高(gao)(gao)度要適(shi)中。如果貼(tie)片(pian)(pian)壓力過(guo)小，元(yuan)(yuan)器件(jian)的焊(han)端或引(yin)腳會浮在錫(xi)膏(gao)表面(mian)，錫(xi)膏(gao)不能粘在元(yuan)(yuan)器件(jian)上，轉移和回流焊(han)時容(rong)易移動位置。另外(wai)，由于Z軸(zhou)高(gao)(gao)度過(guo)高(gao)(gao)，在芯(xin)(xin)片(pian)(pian)加工過(guo)程(cheng)中，元(yuan)(yuan)器件(jian)從高(gao)(gao)處掉(diao)下(xia)，會導致(zhi)芯(xin)(xin)片(pian)(pian)位置偏移。如果貼(tie)片(pian)(pian)壓力過(guo)大，錫(xi)膏(gao)用(yong)量(liang)過(guo)多，容(rong)易造成錫(xi)膏(gao)粘連(lian)，回流焊(han)時容(rong)易造成橋(qiao)接。

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