SMT生產線——按自(zi)動(dong)化程度可分為全自(zi)動(dong)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)和半自(zi)動(dong)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)；根據生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)的大(da)小(xiao)，可分為大(da)、中(zhong)、小(xiao)型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)。全自(zi)動(dong)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)是指整個生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)設(she)(she)備(bei)為全自(zi)動(dong)設(she)(she)備(bei)，所有(you)生(sheng)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)通過(guo)自(zi)動(dong)上料機、緩(huan)沖(chong)環節、卸料機連接成(cheng)一條自(zi)動(dong)線(xian)；半自(zi)動(dong)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)是指主要生(sheng)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)沒(mei)有(you)連接或完(wan)全連接。比如印刷(shua)機是半自(zi)動(dong)的，需要人工印刷(shua)或者人工裝卸印制板。

典型生產線(xian)中涉及(ji)的(de)工位解釋如(ru)下:

(1)印(yin)刷(shua)：其作用是將焊膏或(huo)貼(tie)片膠漏到PCB的焊盤上，為(wei)元(yuan)器件(jian)的焊接做準備(bei)。使用的設備(bei)是印(yin)刷(shua)機(鋼網印(yin)刷(shua)機)，位于SMT生產線的前端。

(2)點(dian)膠(jiao)：將膠(jiao)水滴在PCB的固定位(wei)(wei)置，主要作用(yong)是將元器件固定在PCB上(shang)。使用(yong)的設備是一臺點(dian)膠(jiao)機，位(wei)(wei)于SMT生產(chan)線的前面(mian)或測試(shi)設備的后面(mian)。

(3)貼(tie)裝：其作用(yong)是將表(biao)貼(tie)元件準確(que)地貼(tie)裝在(zai)PCB的固定位置上。使用(yong)的設備是一個貼(tie)片機，位于SMT生產線(xian)中的印(yin)刷(shua)機后面。

(4)固(gu)化：其作用(yong)(yong)是(shi)熔(rong)化貼片膠，使表面貼裝元件和(he)PCB牢固(gu)地粘接在一起。使用(yong)(yong)的設備是(shi)固(gu)化爐，位(wei)于(yu)SMT生產線中的貼片機(ji)后面。

(5)回(hui)流(liu)(liu)焊：其作用(yong)是(shi)熔(rong)化(hua)錫膏，使表(biao)面(mian)貼(tie)裝(zhuang)元件和(he)PCB牢固地(di)粘(zhan)接在(zai)一起。使用(yong)的設備是(shi)回(hui)流(liu)(liu)爐，位于SMT生產線中的貼(tie)片(pian)機后面(mian)。

(6)清(qing)洗(xi)：其作用(yong)是去除組裝好的PCB板上的助焊(han)劑等對(dui)人(ren)體有害的焊(han)接殘(can)留物。使(shi)用(yong)的設備是清(qing)洗(xi)機，位置可以不固定，在線也可以離(li)線。

(7)測試(shi)：其作用(yong)是測試(shi)組裝好(hao)的PCB板的焊接質(zhi)量(liang)和組裝質(zhi)量(liang)。使用(yong)的設備包括放大鏡、顯微(wei)鏡、在線測試(shi)儀(yi)(ICT)、飛針(zhen)測試(shi)儀(yi)、自動光學檢測(AOI)、X射線檢測系統、功能測試(shi)儀(yi)等。根據測試(shi)的需要，其位置(zhi)可(ke)以(yi)配置(zhi)在生產線的合適(shi)位置(zhi)。

(8)返工(gong)：其作用是對檢(jian)測到古(gu)裝的PCB板(ban)進行返工(gong)。使用的工(gong)具有烙鐵、維修工(gong)作站等。在生產(chan)線的任何(he)地方進行配(pei)置(zhi)。