SMT生產線——按自(zi)動(dong)(dong)化程度可分為全(quan)自(zi)動(dong)(dong)生(sheng)產(chan)線和半(ban)自(zi)動(dong)(dong)生(sheng)產(chan)線；根據生(sheng)產(chan)線的(de)大小，可分為大、中、小型生(sheng)產(chan)線。全(quan)自(zi)動(dong)(dong)生(sheng)產(chan)線是(shi)指整個生(sheng)產(chan)線設備(bei)(bei)為全(quan)自(zi)動(dong)(dong)設備(bei)(bei)，所有生(sheng)產(chan)設備(bei)(bei)通過自(zi)動(dong)(dong)上料(liao)機(ji)(ji)、緩沖(chong)環節(jie)、卸(xie)料(liao)機(ji)(ji)連接(jie)成(cheng)一(yi)條自(zi)動(dong)(dong)線；半(ban)自(zi)動(dong)(dong)生(sheng)產(chan)線是(shi)指主要生(sheng)產(chan)設備(bei)(bei)沒有連接(jie)或(huo)完全(quan)連接(jie)。比(bi)如印刷機(ji)(ji)是(shi)半(ban)自(zi)動(dong)(dong)的(de)，需要人工印刷或(huo)者人工裝卸(xie)印制板。

典型生產線中涉(she)及的工位解釋(shi)如(ru)下:

(1)印(yin)刷：其作用是(shi)(shi)將焊膏或貼片膠漏(lou)到(dao)PCB的焊盤上，為元器件的焊接(jie)做(zuo)準備。使用的設(she)備是(shi)(shi)印(yin)刷機(ji)(鋼網印(yin)刷機(ji))，位于SMT生產(chan)線的前端。

(2)點膠(jiao)：將(jiang)膠(jiao)水滴(di)在PCB的固定位(wei)置，主要作(zuo)用(yong)(yong)是將(jiang)元器件固定在PCB上。使用(yong)(yong)的設(she)備是一臺點膠(jiao)機，位(wei)于SMT生產線的前面(mian)或(huo)測試設(she)備的后面(mian)。

(3)貼裝(zhuang)：其作用是將表貼元件準確地貼裝(zhuang)在PCB的固定位置上。使用的設備是一(yi)個貼片機(ji)，位于SMT生產線(xian)中(zhong)的印刷機(ji)后面。

(4)固(gu)化(hua)(hua)：其作(zuo)用是熔化(hua)(hua)貼(tie)(tie)片膠，使表面貼(tie)(tie)裝(zhuang)元件和PCB牢(lao)固(gu)地(di)粘接在一起。使用的(de)設備是固(gu)化(hua)(hua)爐，位(wei)于SMT生產線中的(de)貼(tie)(tie)片機后面。

(5)回流焊：其(qi)作(zuo)用(yong)是(shi)熔化錫膏，使表面貼裝元件(jian)和PCB牢固地粘接在一起。使用(yong)的設備是(shi)回流爐，位(wei)于(yu)SMT生產線(xian)中的貼片(pian)機后(hou)面。

(6)清(qing)洗：其作用是(shi)去(qu)除(chu)組裝好的(de)PCB板(ban)上的(de)助焊劑等對(dui)人體(ti)有害(hai)的(de)焊接殘留物。使用的(de)設(she)備是(shi)清(qing)洗機，位(wei)置可(ke)以不固定，在線也可(ke)以離線。

(7)測試：其(qi)作用是(shi)測試組裝(zhuang)好的(de)PCB板(ban)的(de)焊接質量和(he)組裝(zhuang)質量。使用的(de)設備包(bao)括放大鏡(jing)、顯(xian)微鏡(jing)、在線測試儀(yi)(yi)(ICT)、飛針(zhen)測試儀(yi)(yi)、自動光學檢測(AOI)、X射線檢測系(xi)統、功能測試儀(yi)(yi)等。根據測試的(de)需要，其(qi)位(wei)置可以配置在生產線的(de)合適(shi)位(wei)置。

(8)返工：其(qi)作(zuo)用是對檢測到古裝的(de)PCB板進行(xing)返工。使用的(de)工具有烙鐵、維(wei)修工作(zuo)站等。在生(sheng)產線(xian)的(de)任(ren)何地方(fang)進行(xing)配置。