在SMT貼片加工(gong)中，元器(qi)件(jian)的貼(tie)裝質(zhi)量非常關鍵，因為它(ta)會影響到產品是否穩定。那(nei)么世豪(hao)同(tong)創小編(bian)來分享一下影響SMT加工(gong)貼(tie)裝質(zhi)量的主要因素。

一、組件要正確

在貼片加工中，要(yao)求每個裝(zhuang)配號的元件的類(lei)型、型號、標稱值和(he)極性等特(te)征(zheng)標記(ji)要(yao)符合裝(zhuang)配圖(tu)和(he)產品明細表的要(yao)求，不(bu)能放(fang)在錯誤的位置。

二、位置要準確

1、元器件(jian)的端子或引(yin)腳應盡(jin)量與焊盤圖形對齊并(bing)居中，并(bing)保證元器件(jian)焊端與焊膏圖形準(zhun)確接觸；

2、元(yuan)件貼裝位置應符合工藝要求。

3、壓力(li)（貼片(pian)高度(du)）要正確適當(dang)

貼片(pian)(pian)壓(ya)力相當于(yu)吸嘴的z軸高度，其(qi)高度要適(shi)中。如果(guo)貼片(pian)(pian)壓(ya)力過(guo)小，元(yuan)(yuan)器件(jian)的焊端或(huo)引腳會(hui)浮在(zai)錫膏(gao)表面，錫膏(gao)不能粘在(zai)元(yuan)(yuan)器件(jian)上，轉移和回流(liu)焊時容易(yi)(yi)移動位(wei)置(zhi)。另外，由于(yu)Z軸高度過(guo)高，在(zai)芯(xin)片(pian)(pian)加工過(guo)程中，元(yuan)(yuan)器件(jian)從(cong)高處(chu)掉下(xia)，會(hui)導致芯(xin)片(pian)(pian)位(wei)置(zhi)偏移。如果(guo)貼片(pian)(pian)壓(ya)力過(guo)大，錫膏(gao)用量過(guo)多，容易(yi)(yi)造成錫膏(gao)粘連，回流(liu)焊時容易(yi)(yi)造成橋接。

武漢世豪同創自動化(hua)設(she)備(bei)有限公(gong)(gong)司是一(yi)家從事自動化(hua)設(she)備(bei)研發(fa)，設(she)計，生產(chan)和銷售的(de)高科技企業。公(gong)(gong)司主營(ying)：SMT周(zhou)邊設(she)備(bei)，3c自動化(hua)設(she)備(bei)，SMT生產(chan)線定(ding)制，smt自動化(hua)設(she)備(bei)定(ding)制，自動吸板(ban)機，自動送(song)板(ban)機，自動收(shou)板(ban)機，跌送(song)一(yi)體機，移載機定(ding)制。