SMT生產線——按(an)自動(dong)化程度可分為(wei)全(quan)自動(dong)生產(chan)(chan)線(xian)和半自動(dong)生產(chan)(chan)線(xian)；根據生產(chan)(chan)線(xian)的大(da)小，可分為(wei)大(da)、中、小型生產(chan)(chan)線(xian)。全(quan)自動(dong)生產(chan)(chan)線(xian)是(shi)指(zhi)整個生產(chan)(chan)線(xian)設(she)(she)備(bei)為(wei)全(quan)自動(dong)設(she)(she)備(bei)，所有生產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)通過自動(dong)上料機、緩沖(chong)環節、卸料機連(lian)接成一條自動(dong)線(xian)；半自動(dong)生產(chan)(chan)線(xian)是(shi)指(zhi)主(zhu)要生產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)沒有連(lian)接或(huo)完(wan)全(quan)連(lian)接。比如印刷機是(shi)半自動(dong)的，需(xu)要人工印刷或(huo)者人工裝(zhuang)卸印制板。

典型生(sheng)產線(xian)中涉(she)及的工位解(jie)釋(shi)如下(xia):

(1)印(yin)刷(shua)：其作用是將(jiang)焊膏或貼片膠漏到PCB的(de)焊盤上，為元(yuan)器件的(de)焊接(jie)做準備。使(shi)用的(de)設備是印(yin)刷(shua)機(ji)(鋼網印(yin)刷(shua)機(ji))，位于(yu)SMT生產線(xian)的(de)前端。

(2)點膠：將膠水滴(di)在(zai)PCB的固定位置(zhi)，主(zhu)要作用是(shi)(shi)將元(yuan)器(qi)件固定在(zai)PCB上。使用的設備是(shi)(shi)一臺(tai)點膠機，位于SMT生產線的前面(mian)(mian)或測試設備的后面(mian)(mian)。

(3)貼裝：其作用(yong)是將表貼元件準確地貼裝在PCB的(de)固定位(wei)置上。使用(yong)的(de)設備是一個貼片機，位(wei)于SMT生產線中的(de)印刷機后面。

(4)固化(hua)：其作用是(shi)熔(rong)化(hua)貼片膠(jiao)，使(shi)表面貼裝元件和PCB牢固地粘(zhan)接在一(yi)起。使(shi)用的設(she)備是(shi)固化(hua)爐，位(wei)于(yu)SMT生產線中的貼片機后面。

(5)回(hui)流焊：其作用是(shi)熔化錫(xi)膏(gao)，使(shi)表(biao)面貼裝(zhuang)元(yuan)件和PCB牢固(gu)地粘接(jie)在(zai)一起(qi)。使(shi)用的(de)設(she)備是(shi)回(hui)流爐，位于SMT生產(chan)線(xian)中的(de)貼片機后面。

(6)清(qing)洗(xi)：其作(zuo)用(yong)是去除組裝好的(de)PCB板上的(de)助焊(han)(han)劑等(deng)對人(ren)體有(you)害的(de)焊(han)(han)接殘(can)留物(wu)。使用(yong)的(de)設備是清(qing)洗(xi)機(ji)，位置(zhi)可以不固定，在(zai)線也可以離線。

(7)測試：其(qi)作用(yong)是測試組裝(zhuang)好的(de)PCB板(ban)的(de)焊接質(zhi)(zhi)量(liang)和組裝(zhuang)質(zhi)(zhi)量(liang)。使用(yong)的(de)設備包括放大鏡、顯微鏡、在(zai)線測試儀(yi)(ICT)、飛針測試儀(yi)、自(zi)動光學(xue)檢(jian)(jian)測(AOI)、X射線檢(jian)(jian)測系統、功能測試儀(yi)等。根據測試的(de)需(xu)要，其(qi)位置(zhi)可以配置(zhi)在(zai)生產線的(de)合適位置(zhi)。

(8)返(fan)工：其作(zuo)用是(shi)對檢測到古裝的(de)PCB板進行返(fan)工。使用的(de)工具有(you)烙鐵、維修工作(zuo)站等。在(zai)生產線(xian)的(de)任何(he)地方(fang)進行配置(zhi)。